Kształtki rurowe z żeliwa ciągliwego, jako ważna armatura stosowana w wodociągach, są często narażone na działanie wody i powietrza, dlatego ich odporność na korozję jest bardzo ważna.Złączki rurowe ze stali ciągliwej są zwykle ocynkowane na powierzchni produktu w celu zabezpieczenia przed korozją.Wśród nich cynkowanie dzieli się na dwa rodzaje: cynkowanie ogniowe i cynkowanie ogniowe.Więc,jak odróżnić cynkowanie na gorąco i na zimno?

Można je odróżnić od wyglądu.Ponieważ powłoka ocynkowana na zimno jest jednolita, jej powierzchnia jest zbliżona do półfabrykatu i ma unikalną nierówność powierzchni półfabrykatu, który wygląda gładko i jasno.Ze względu na ekranowanie elektryczne, części powlekane na zimno zazwyczaj nie mają warstwy ocynkowanej wewnątrz (z wyjątkiem specjalnych technik cynkowania).Złączki rurowe ocynkowane ogniowo mają grubszą powierzchnię warstwy cynku ze względu na późną warstwę cynkowania ogniowego i słabą płynność roztworu cynku, a powierzchnia warstwy cynkowania ogniowego ulegnie utlenieniu, tworząc białą warstwę ochronną, więc kolor jest ogólnie ciemniejszy., A gładkość powierzchni jest znacznie mniejsza niż w przypadku produktów platerowanych na zimno.

Teraz niektórzy producenci używają nieocynkowanych czarnych części do natryskiwania warstwy srebrnej farby na powierzchnię i sprzedawania ich jako ocynkowanych łączników rurowych.Sposób rozróżniania jest również bardzo prosty.Gdy dwie rury zostaną uderzone o siebie, srebrna farba z powierzchni rur odpadnie.Ponadto, z rozróżnienia kolorów, jeśli złączki do rur ze srebrną farbą nie odpadną, warstwa farby jest bardzo jasna, złączki rurowe ocynkowane na zimno są ciemne i jasne, a na ogół nie ma warstwy ocynkowanej wewnątrz, podczas gdy cynkowanie ogniowe będzie ściemniają się po opuszczeniu fabryki na pewien czas.Popiół.

        Więc która wydajność jest lepsza dla łączników rurowych z powłoką na zimno lub łączników rurowych zanurzanych na gorąco?

Szczegółowa analiza z procesu cynkowania produktu:

Cynkowanie ogniowe, zwane również cynkowaniem ogniowym, to metoda zanurzania kształtek rurowych w stopionym cynku w celu uzyskania metalowej powłoki.
Zasada działania: Cynkowanie ogniowe ma dobre krycie, gęstą powłokę i brak wtrąceń organicznych.Jak wszyscy wiemy, mechanizm antykorozyjny cynku obejmuje ochronę mechaniczną i elektrochemiczną.W warunkach korozji atmosferycznej na powierzchni warstwy cynku znajdują się warstwy ochronne ZnO, Zn(OH)2 i zasadowego węglanu cynku, które mogą w pewnym stopniu spowolnić korozję cynku.Folia ochronna (znana również jako biała rdza) ulega uszkodzeniu i tworzy się nowy film.Gdy warstwa cynku zostanie poważnie uszkodzona, a osnowa żelazna zagrożona, cynk zapewni ochronę elektrochemiczną osnowy.Standardowy potencjał cynku to -0,76V, a standardowy potencjał żelaza to -0,44V.Kiedy cynk i żelazo tworzą mikrobaterię, cynk jest rozpuszczany jako anoda.Jest chroniony jako katoda.Oczywiście cynkowanie ogniowe ma lepszą odporność na korozję atmosferyczną w stosunku do żelaza metalu nieszlachetnego niż cynkowanie galwaniczne.

Proces formowania warstwy cynkowania ogniowego to proces formowania stopu żelazo-cynk pomiędzy osnową żelazną a najbardziej zewnętrzną warstwą czystego cynku.Warstwa stopu żelazo-cynk powstaje na powierzchni przedmiotu obrabianego podczas powlekania ogniowego, co sprawia, że ​​warstwa żelaza i czystego cynku są bardzo zbliżone.Dobre połączenie, proces można po prostu opisać jako: gdy żelazny przedmiot jest zanurzony w roztopionym cynku, na powierzchni międzyfazowej najpierw tworzy się stały roztwór cynku i żelaza α (rdzeń korpusu).Jest to kryształ utworzony przez rozpuszczenie atomów cynku w metalu nieszlachetnym, żelazie w stanie stałym.Dwa atomy metalu są skondensowane, a przyciąganie między atomami jest stosunkowo niewielkie.Dlatego też, gdy cynk osiąga nasycenie w roztworze stałym, dwa atomy cynku i żelaza dyfundują wzajemnie, a atomy cynku, które dyfundowały (lub infiltrowały) do osnowy żelaza migrują w sieci osnowy i stopniowo tworzą stop z żelazo i dyfuzja Żelazo i cynk w stopionym cynku tworzą międzymetaliczny związek FeZn13, który opada na dno wanny do cynkowania ogniowego, co nazywa się żużlem cynkowym.Po wyjęciu przedmiotu obrabianego z roztworu zanurzeniowego cynku na powierzchni tworzy się warstwa czystego cynku.